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冷庫(kù)制冷壓縮機(jī)維修保養(yǎng)及故障排除知識(shí)
冷庫(kù)制冷壓縮機(jī)組的設(shè)計(jì)選型
   冷庫(kù)制冷壓縮機(jī)組的選型是根據(jù)冷庫(kù)的蒸發(fā)溫度及冷庫(kù)的庫(kù)內(nèi)容積來(lái)確定的,另外還要考慮冷凍或冷藏物品的溫度、入庫(kù)量、貨物進(jìn)出冷庫(kù)噸位等數(shù)據(jù)。
高溫冷庫(kù)制冷壓縮機(jī)組制冷量計(jì)算公式
   冷庫(kù)容積×90×1.16+正偏差,正偏差量根據(jù)冷凍或冷藏物品的溫度、入庫(kù)量、貨物進(jìn)出庫(kù)頻率確定,范圍在100-400W之間確定。
中溫冷庫(kù)制冷壓縮機(jī)組制冷量計(jì)算公式
   冷庫(kù)容積×95×1.16+正偏差,正偏差量范圍在200-600W之間
低溫冷庫(kù)制冷壓縮機(jī)組制冷量計(jì)算公式
  冷庫(kù)容積×110×1.2+正偏差,正偏差量范圍在300-800W
 
冷庫(kù)制冷壓縮機(jī)運(yùn)行中的正常工況
    1、壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比蒸發(fā)溫度高5-15℃;
    2、壓縮機(jī)的排氣溫度R12系統(tǒng)zui高不得超過(guò)130℃,R22系統(tǒng)不得超過(guò)150℃;
    3、壓縮機(jī)曲軸箱的油溫zui高不得超過(guò)70℃;
    4、壓縮機(jī)的吸氣壓力應(yīng)與蒸發(fā)壓力相對(duì)應(yīng);
    5、壓縮機(jī)的排氣壓力R12系統(tǒng)zui高不得超過(guò)1.2MPa,R22系統(tǒng)不得超過(guò)1.6MPa
    6、壓縮機(jī)的油壓比吸氣壓力高0.12-0.3MPa;
    7、常常留意冷卻水量和水溫,冷凝器的出水溫度應(yīng)比進(jìn)水溫度高出2-5℃為宜;
    8、常常留意壓縮機(jī)曲軸箱的油面和油分離器的回油情況;
    9、壓縮機(jī)不應(yīng)有任何敲擊聲,機(jī)體各部發(fā)燒應(yīng)正常;
    10、冷凝壓力不得超過(guò)壓縮機(jī)的排氣壓力范圍。
    制冷系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整: 膨脹閥是制冷系統(tǒng)的四大組件之一,是調(diào)節(jié)和控制制冷劑流量和壓力進(jìn)入蒸發(fā)器的重要裝置,也是高低壓側(cè)的“分界線(xiàn)”。它的調(diào)節(jié),不僅關(guān)系到整個(gè)制冷系統(tǒng)能否正常運(yùn)行,而且也是衡量操縱工技術(shù)高低的重要標(biāo)志。例如所測(cè)冷庫(kù)溫度為-10℃,蒸發(fā)溫度比冷庫(kù)溫度低5℃左右,即-15℃,對(duì)照《制冷劑溫度壓力對(duì)照表》(以R12制冷劑為例),相對(duì)應(yīng)的壓力為0.23MPa表壓,此壓力即為膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力(出口壓力)。
    因?yàn)楣苈返膲毫蜏囟葥p失(取決于管路的是非和隔熱效果),吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃,相對(duì)應(yīng)的吸氣壓力應(yīng)為0.66~0.23MPa表壓。調(diào)節(jié)膨脹閥必需仔細(xì)耐心地進(jìn)行,調(diào)節(jié)壓力必需經(jīng)由蒸發(fā)器與庫(kù)房溫度產(chǎn)生熱交換沸騰(蒸發(fā))后再通過(guò)管路進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣腔反映到壓力表上的,需要一個(gè)時(shí)間過(guò)程。每調(diào)動(dòng)膨脹閥一次,一般需15-30分鐘的時(shí)間才能將膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力不亂在吸氣壓力表上。壓縮機(jī)的吸氣壓力是膨脹閥調(diào)節(jié)壓力的重要參考參數(shù)。膨脹閥的開(kāi)啟度小,制冷劑通過(guò)的流量就少,壓力也低;膨脹閥的開(kāi)啟度大,制冷劑通過(guò)的流量就多,壓力也高。根據(jù)制冷劑的熱力性質(zhì),壓力越低,相對(duì)應(yīng)的溫度就越低;壓力越高,相對(duì)應(yīng)的溫度也就越高。按照這一定律,假如膨脹閥出口壓力過(guò)低,相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過(guò)低。但因?yàn)檫M(jìn)入蒸發(fā)器流量的減少,壓力的降低,造成蒸發(fā)速度減慢,單位容積(時(shí)間)制冷量下降,制冷效率降低。相反,假如膨脹閥出口壓力過(guò)高,相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過(guò)高。進(jìn)入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大,因?yàn)橐后w蒸發(fā)過(guò)剩,過(guò)潮氣體(甚至液體)被壓縮機(jī)吸入,引起壓縮機(jī)的濕沖程(液擊),使壓縮機(jī)不能正常工作,造成一系列工況惡劣,甚至損壞壓縮機(jī)。由此看來(lái),準(zhǔn)確調(diào)整膨脹閥對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行顯得尤為重要。
    為減小膨脹閥調(diào)節(jié)后的壓力及溫度損失,膨脹閥盡可能安裝在距冷庫(kù)進(jìn)口處的水平管道上,感溫包應(yīng)包扎在回氣管(低壓管)的側(cè)面中心位置。膨脹閥在正常工作時(shí),閥體結(jié)霜呈斜形,進(jìn)口側(cè)不應(yīng)結(jié)霜,否則應(yīng)視為進(jìn)口濾網(wǎng)存在冰堵或臟堵。正常情況下,膨脹閥工作時(shí)是很清幽的,假如發(fā)出較顯著的“絲絲”聲,說(shuō)明系統(tǒng)中制冷劑不足。當(dāng)膨脹閥泛起感溫系統(tǒng)漏氣、調(diào)節(jié)失靈等故障時(shí)應(yīng)予更換。
1、冷庫(kù)制冷壓縮機(jī)無(wú)意偶然休止運(yùn)行或制冷量溘然下降的現(xiàn)象
常見(jiàn)原因有:
    電念頭不能啟動(dòng),主要因?yàn)楣╇婋娐、控制電路及電念頭本身出了故障。
    電念頭拖不動(dòng),主要由壓縮機(jī)咬煞或閥門(mén)漏氣等原因造成。
    運(yùn)行中溘然泊車(chē),主要由吸氣壓力過(guò)低、排氣壓力過(guò)高、潤(rùn)滑油壓力太低、電念頭超載等引起。
    制冷量不足,主要由蒸發(fā)器結(jié)霜太厚、冷凍室的密封及絕熱機(jī)能差、膨脹閥流量太大、系統(tǒng)內(nèi)有空氣、制冷劑充注過(guò)多、過(guò)濾器不暢通、膨脹閥堵塞、制冷劑不足、蒸發(fā)器里有油等原因引起。
    不制冷;主要是系統(tǒng)中制冷劑不能輪回活動(dòng)所致。
    壓縮機(jī)本身的故障。制冷系統(tǒng)發(fā)生故障后,必需分段檢查,查明原因,采取合適的措施予于排除。
    2、凍堵:又稱(chēng)“冰堵”。氟利昂制冷系統(tǒng)中液體凍結(jié)物[如冰]阻礙制冷劑活動(dòng)的現(xiàn)象。常發(fā)生在節(jié)流機(jī)構(gòu)中。當(dāng)含水量超過(guò)劃定尺度[如R12的出廠產(chǎn)品含水量劃定應(yīng)在0.0025%以下]的氟利昂流經(jīng)節(jié)流機(jī)構(gòu)時(shí)因節(jié)流降壓引起溫度下降其中呈游離狀態(tài)混合的水分水分[包含降溫后因溶解度下降而析出的原溶解在氟利昂中的部門(mén)水分]即可能在節(jié)流處結(jié)成冰部門(mén)或全部堵塞節(jié)流閥孔或毛細(xì)管道。結(jié)果系統(tǒng)中氟利昂流量急劇減小,吸排氣壓力下降,制冷量下降,甚至氟利昂不能通過(guò),制冷裝置不能正常工作。判定方法是,在節(jié)流機(jī)構(gòu)外用火加熱,若加熱后能消除上述現(xiàn)象即為凍堵,否則為臟堵。
排除凍堵的方法:
    去除氟利昂中的水分,可更換原干燥劑或干燥器。
    降低水的冰點(diǎn),可向系統(tǒng)加入少量甲醇,讓它和水溶解來(lái)達(dá)到。但這是在無(wú)吸濕設(shè)備時(shí)的應(yīng)急措施,不能等閑使用。因系統(tǒng)中加入甲醇過(guò)多時(shí),會(huì)引起制冷劑性質(zhì)發(fā)生變化,造成制冷量下降,又會(huì)影響制冷效果,還會(huì)引起化學(xué)侵蝕,產(chǎn)生鍍銅現(xiàn)象或全封鎖壓縮機(jī)的電機(jī)繞組被擊穿燒毀,嚴(yán)峻影響系統(tǒng)的正常和安全工作。
    3、臟堵:制冷系統(tǒng)的制冷劑管路,閥門(mén)或?yàn)V網(wǎng)被污垢堵塞而阻礙制冷劑活動(dòng)的現(xiàn)象。使系統(tǒng)中制冷劑流量減小,制冷量下降,甚至無(wú)制冷效果。必需拆下堵塞的部件進(jìn)行清洗,裝上后再進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。
    4、油堵:氟利昂制冷裝置的膨脹閥孔被凝固的潤(rùn)滑油堵塞而阻礙制冷劑活動(dòng)的現(xiàn)象。發(fā)生于-60度以下的低溫設(shè)備選用凝固點(diǎn)偏高并能溶解于氟利昂的潤(rùn)滑油的場(chǎng)合。此時(shí),渡流經(jīng)膨脹閥孔的氟利昂液體,因溫度驟降而使部門(mén)潤(rùn)滑油析出并凍成厚漿糊狀,閥孔即被堵塞。排除方法是調(diào)換合適的潤(rùn)滑油。
    5、液擊:又稱(chēng)“沖缸”“濕行程”或“敲缸”。制冷劑液體或潤(rùn)滑油,或兩者的混合物的液體進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸所產(chǎn)生的故障。因?yàn)橐后w不可壓縮,當(dāng)進(jìn)入氣缸的液體容積大于余隙容積時(shí),壓縮液體產(chǎn)生的壓縮力將損壞氣閥,氣缸蓋等零部件,引起事故。產(chǎn)生的原因有:
膨脹閥開(kāi)渡過(guò)大
    制冷壓縮機(jī)吸氣截止閥開(kāi)車(chē)時(shí)開(kāi)啟過(guò)快  , 制冷劑充注過(guò)多  ,液體分離器中液位太高  , 蒸發(fā)器結(jié)霜過(guò)厚
    發(fā)生液擊后,應(yīng)立刻封閉壓縮機(jī)的吸氣閥和蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥,依賴(lài)壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量使進(jìn)入氣缸的濕蒸氣或液體慢慢氣化。當(dāng)氣缸蓋上的霜層熔化后再微開(kāi)吸氣閥,假如排氣溫度逐步上升,可繼承開(kāi)大吸氣閥,直至能正常運(yùn)行。
    6、鍍銅現(xiàn)象:
    在制冷壓縮機(jī)的閥板、活塞銷(xiāo)、氣缸壁等零件表面形成銅原子沉積層的現(xiàn)象。多泛起于半封鎖或全封鎖壓縮機(jī)中。是壓縮機(jī)具有銅材料的零部件并用R12作制冷劑而其中含有水分時(shí),產(chǎn)生分解反應(yīng)和侵蝕作用后產(chǎn)生的一種現(xiàn)象?墒广~制零件表面產(chǎn)生缺陷而縮短壽命,也使運(yùn)動(dòng)部件磨合面間的間隙過(guò)小而損壞該部件,還會(huì)使密封面密封不良。
    7、燒毀:“電念頭線(xiàn)圈燒毀”的簡(jiǎn)稱(chēng)。因?yàn)榫(xiàn)圈短路或壓縮機(jī)過(guò)載等原因造成電念頭線(xiàn)圈燒壞的現(xiàn)象。故障發(fā)生后,應(yīng)及時(shí)堵截電源,然后拆下電念頭,重繞燒毀的線(xiàn)圈或調(diào)換新的電念頭。
    8、倒霜:又稱(chēng)“回霜”。在活塞式壓縮制冷系統(tǒng)中,離開(kāi)蒸發(fā)器的制冷劑呈液態(tài)流經(jīng)回氣管路進(jìn)入壓縮機(jī)曲軸箱,因?yàn)槲鼰釟饣诨貧夤芗扒S箱外產(chǎn)生霜層的現(xiàn)象。當(dāng)制冷劑充注過(guò)多或供液過(guò)多時(shí)輕易產(chǎn)生此現(xiàn)象,嚴(yán)峻時(shí)將引起壓縮機(jī)液擊現(xiàn)象。
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