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中心空調維修保養(yǎng)方案操縱流程

1、空調制冷系統(tǒng)：
　�、�、系統(tǒng)運行一段時間因壓縮機的振動會引起鋼管接頭松動或焊縫的開裂，從而造成制冷劑和冷凍油的泄漏，稍微泄漏可引起制冷效果下降，低壓報警。嚴峻時則會使壓縮機得不到應有的冷卻和潤滑。zui后造成壓縮機過熱，拉傷燒毀。
　�、�、空調壓縮機經由初期的磨合運行一段時間后，因為機械運動部件之間的相互磨損，潤滑油中就會沉積下磨損的雜質，使?jié)櫥偷臐櫥Ч陆�，長期使用就會加劇運動部件的磨損或拉傷，直至壓縮機的燒毀。
　　2、空調的風系統(tǒng)：
　�、�、風系統(tǒng)運行一段時間后過濾網(wǎng)上就會聚積灰塵，增加空氣阻力，因而引起風量減小或堵死；風量減小會引起風機盤管效果不好，堵死后無任何效果，影響正常使用。尤其是風管機、變風量、組合式空調器還很輕易引起電機燒毀的嚴峻后果；
　�、凇L機盤管因初效過濾網(wǎng)對細小粉塵無法過濾下來，因此，粉塵穿過濾網(wǎng)后聚積在風機盤管的換熱器的翅片表面，因為換熱設備的翅片只有2-3mm，因此長期聚積后就會引起堵塞，造成效果下降，同時因灰塵的聚積引起傳熱下降，嚴峻時會引起上述現(xiàn)象。
　　3、電氣系統(tǒng)：
　�、佟⒖照{長期運行后，因為電線、元器件發(fā)燒等原因會引起接頭松動、脫落，造成接觸不良、缺相；
　�、�、交流接觸器、熱繼電器也會泛起接觸不良、斷路等故障；
　　以上故障如不及時排除會導致壓縮機缺相或三相電流不平衡而被燒毀；
　　③、水流開關、高低壓開關、安全閥等保護裝置的失靈而引起的事故。
　　4、空調水系統(tǒng)：
　�、佟⒗鋮s水系統(tǒng)因為上開啟式系統(tǒng)，冷卻水通過冷卻塔是充分和空氣接觸，在被冷卻的同時也將空氣的大量塵埃等雜質被引入水系統(tǒng)中，沉積在冷卻塔、空調機組和管道里形成淤泥，降低輪回水量，影響熱交換。
　�、�、系統(tǒng)投入使用后，因安裝時殘留在系統(tǒng)內的焊渣、鐵屑、土壤、油污等雜質也會聚積在系統(tǒng)里；焊渣、鐵屑等堅硬物質則會附著在換熱設備表面，影響換熱。
　�、�、冷卻水因和空氣接觸，在冷卻塔中和管道里會滋生藻類、細菌等微生物，其死后的尸體和淤泥、油污等雜物粘附在一起，附著在設備和管道上，影響輪回水量及換熱，同時，微生物和沉積的產生，促使?jié)獠钋治g電池的形成及垢下侵蝕的產生，從而使金屬的侵蝕速度加劇。冷凍水系統(tǒng)也因常常采用自來水通過水箱換水補水，也會產生上述現(xiàn)象。
　　④、冷卻水系統(tǒng)水溫較高，且均采用自來水，其Ca2+、Me2+離子受熱后形成碳酸鹽水垢，附著在熱設備和管道中，因水垢的導熱系數(shù)0.464~0.697W/M.K，碳鋼的導熱系數(shù)為46.4~52.2W/M.K，只有碳鋼的1%，降低換熱設備的傳熱效果，引起運行本錢增加。
　　空調效果，頻繁報警，電費增加；嚴峻則會引起管道和換熱設備堵塞，設備部件被侵蝕穿孔，造成機組部件損傷，縮短設備壽命，為用戶引來極大的損失。因此，按期水質檢測和化學清洗維保是必要的。
　　A．運行期間啟動前的預備和檢查
　　供冷季節(jié)運行前須進行下列各項檢查和預備，以確保機組可靠、安全和高效運行：
　　1.檢查制冷劑液位和油位；
　　2.檢查油槽、油加熱器和油溫；
　　3.檢查和測試所有運行控制和安全控制功能；
　　4.與操縱職員一起復習操縱步驟，查看機組歷史記實；
　　5.檢查啟動器的運行；
　　6.配合檢查水系統(tǒng)的運行情況（包括冷凍水泵、水流開關、冷卻水泵、冷卻塔、閥門等）；
　　7.檢查調整微電腦控制中央的設定值；
　　8.啟動冷水機組，檢查整個系統(tǒng)的運行狀況，記實機組運行參數(shù)；
　　9.根據(jù)運行記實，分析處理機組題目；
　　10.提供檢驗保養(yǎng)講演。
　　B運行期間檢查
　　機組運行期間，按期（每月）進行下列各項檢查，確保機組在整個供冷季節(jié)都運行高效，可靠：
　　1.檢查冷水機組，調整安全控制裝置；
　　2.檢查控制裝置的運行；
　　3.檢查油位和制冷劑液位；
　　4.檢查潤滑系統(tǒng)和回油系統(tǒng)；
　　5.檢查電機和啟動器的運行；
　　6.記實運行狀態(tài)參數(shù)，分析確認機組運行正常，必要時進行機組檢驗；
　　7.記實和講演要求的備件。
　　C一年一次的設備停機檢查和預防性保養(yǎng)
　　停機期間，每年一次進行下列各項檢查，以便能準確評價設備的狀態(tài)，為下一個供冷季節(jié)的運行作好預備：
　　1.檢查壓縮機-電機組件的下列各項，完成預防性保養(yǎng)的各項任務：
　　記實電壓；
　　用兆歐表丈量和記實電機繞阻的絕緣電阻；
　　潤滑開式電機；
　　檢查確認開式電機驅動裝置的定位；
　　檢查聯(lián)軸器；
　　檢查密封情況；
　　檢查滑閥的運行情況，進行必要的調整。
　　2.檢查壓縮機潤滑油系統(tǒng)的下列各項：
　　根據(jù)需要更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器；
　　檢查加熱器和恒溫器；
　　檢查所有其它的潤滑油系統(tǒng)部件，包括油冷卻器、油過濾器和電磁閥等；
　　3.執(zhí)行下列各項操縱，檢查電機啟動器：
　　執(zhí)行診斷檢查程序；
　　清潔接觸器或建議更換；
　　檢查連接機構和所有接線端，并擰緊；
　　檢查過負荷裝置；
　　清潔油過濾器，如有必要更換油過濾器；
　　空載運行啟動器（或在啟動前）；檢查狀態(tài)指示燈。
　　4.檢查控制面板，確定下列各項：
　　執(zhí)行診斷檢查程序；
　　檢查安全停機運行狀態(tài)；
　　檢查所有接線端，并擰緊；
　　檢查顯示數(shù)據(jù)的精度和設定值。
　　5.檢查冷凝器、蒸發(fā)器的下列各項：
　　檢查水流開關的控制情況；
　　根據(jù)運行記實參數(shù)分析熱交換效果，建議水質處理；
　　必要時拆卸端蓋，更換密封墊。
　　6.檢查系統(tǒng)的下列各項：
　　進行泄漏檢查，找出泄漏處并進行修理；
　　按要求增補制冷劑；
　　記實視液鏡的狀態(tài)；
　　檢查制冷輪回，確認處于正常平衡狀態(tài)；
　　7.其它：
　　遵循檢查和維護步驟，修理脫落的保溫層；

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